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光纜接頭盒技術規范書

2014-09-27

一、概述

1 本文件為中國電信2010年集中采購光纜接頭盒的技術規范書。

2 本技術規范書依據為YD/T 814.1-2004《光纜接頭盒 第一部分:室外光纜接頭盒》。

3 本次招標采購的光纜接頭盒包含用于架空、管道、隧道、直埋等室外場景下用于兩根或多根光纜連接的接頭盒。

4 本技術規范書未規定的其它技術要求應不劣于相關的中國國家標準及通信行業標準的要求。

5 投標方應對本文件的技術規范所提出的各項條款進行逐條答復、說明和解釋,并寫出具體技術數據和指標。首先對實現或滿足程度明確做出“滿足”、“部分滿足”、“不滿足”等應答。對于規范書中要求列舉的條款,必須在點對點應答書中進行列舉,不得簡單答復“滿足”等,否則視該條款的應答為“不滿足”。如果回答“部分滿足”,需要詳細說明哪些部分滿足,哪些部分不滿足,并說明原因。

請投標方特別注意:在答復中,凡采用“詳見”、“參見”等方式說明的條款,應指明參見文檔的具體章節或頁碼,同時必須在點對點應答書中注有適當的總結性文字,簡潔、明了地回答相應的條款。

6 本文件中未提出而廠商認為有必要說明的部分,以及更加合理的技術性能,廠商應在應標書中提供詳細的資料和說明。

7 本文件的解釋權屬于招標方。

二、室外光纜接頭盒技術規范書

1、范圍

本技術規范書規定了室外光纜接頭盒的產品分類、型號、結構、組成、技術要求、試驗方法、檢驗規則和包裝、標志、運輸、貯存等要求。

本技術規范書適用于通信用光纜線路中架空、管道(隧道)和直埋等敷設方式安裝使用的光纜接頭盒。

2、分類和命名

2.1 分類

2.1.1 按光纜使用場合分類,可分為架空、管道(隧道)和直埋。

2.1.2 按光纜連接方式分類,可分為直通接續和分歧接續。

2.1.3 按密封方式分類,可分為機械密封和熱收縮密封。分類代號見表1。

表1 分類代號

分類

代號

使用場合

架空

K

管道(隧道)

G

直埋

M

架空、管道(隧道)、直埋

 

光纜連接方式

直通

T

分歧

FX

密封方式

機械密封

J

熱收縮密封

R

機械密封和熱收縮密封

JR

注:FX的下標X表示分歧的支數

2.2 規格

用光纜中光纖的實際數目的阿拉伯數字表示。

2.3 型號及標記

2.3.1 型號應反映出產品的專業代號、主稱代號、使用場合代號、光纜連接方式代號、密封方式代號和規格,產品型號由以下各部分構成:

 

2.3.2 產品的完整標記由產品名稱、型號和標準號構成。

例如用機械密封方式密封的24芯架空光纜的三分歧光纜接頭盒的標記表示為:室外光纜接頭盒GJSxx-JF3K24YD/T814.1-2004

 

3、要求

3.1 使用環境環境

溫度:-40℃-+65℃

大氣壓力:62-106kPa

3.2 使用壽命

使用壽命:25年

3.3 一般要求

3.3.1 具有恢復光纜護套的完整性和光纜加強構件的機械連續性的性能。

3.3.2 提供光纜中金屬構件的電氣連通、接地或斷開的功能。

3.3.3 具有使光纖接頭免受環境影響的性能。

3.3.4 提供光纖接頭的安放和余留光纖存儲的功能。

3.3.5 需要時,光纜接頭盒還應具有防白蟻的性能。防白蟻方法按GB/T2951.38-1986中的群體法進行,密封材料試樣的表面及沿邊應未見白蟻蛀蝕的齒痕。

3.3.6 光纜接頭盒每一個容量規格產品中都應有能同時滿足多根光纜進出的產品,其中96芯及以下產品序列中,應有光纜進出條數不小于1進8出的產品。

3.4 結構

光纜接頭盒應由外殼、內部構件、密封元件和光纖接頭保護件4部分組成。

3.4.1 外殼

當需要時,外殼上可安裝接地引出裝置,用以將光纜接頭盒內及光纜中的金屬構件引出接地。

當需要時,外殼上可安裝氣門嘴,用以光纜接頭盒內密封檢查時充氣及測量氣壓。

3.4.2 內部構件

光纜接頭盒內部構件應包括以下部分。

a)支撐架:是內部構件的主體,用以內部結構的支撐。

b)光纖安放裝置:用于有順序地存放光纖接頭(及其光纖固定接頭保護組件)和余留光纖,余留光纖的長度不小于1.6m,余留光纖盤放的曲率半徑應不小于30mm,并有為重新接續提供容易識別纖號的標記和方便操作的空間,裝置的結構可采用橫向滑動式、繞活頁轉動式、提起式或展開式等。

c)光纜固定裝置:用于光纜護套固定和光纜加強構件固定,且固定牢固。光纜護套固定裝置建議使用不銹鋼抱箍,抱箍厚度不小于0.5mm,寬度不小于8.5mm,緊固用螺絲螺桿不小于M3。

d)電氣連接裝置:用于光纜中金屬構件的電氣連通或斷開。

3.4.3 密封元件

密封元件用于光纜接頭盒本身及光纜接頭盒與光纜護套之間的密封。

光纜接頭盒的密封方式可以采用機械密封和熱收縮密封,或者是兩者的結合。

a)機械密封:使用膠粘劑、硫化橡膠、硅橡膠、非硫化自粘橡膠、糊膠封裝混合物等通過機械方式密封。

b)熱收縮密封:用內壁涂有熱熔膠的管狀或片狀的聚烯烴熱收縮材料加熱后密封。

3.4.4 光纖固定接頭保護組件

光纖固定接頭的保護可以采用熱縮式或非熱縮式。

3.4.5 固定螺絲

接頭盒中使用到的螺絲螺帽應統一采用內六角結構。

3.5 材料

光纜接頭盒所有零件采用的材料,其物理、化學性能應穩定,各種材料之間必須相容,并與其可能接觸的光纜材料和外線設備所有的其他材料相容。

3.5.1 光纜接頭盒采用的工程塑料,其性能應符合以下要求。

A1熱變形溫度

熱變形溫度≥85℃(試驗方法按GB/T1634-1979進行)。

A.2吸水率

吸水性<0.1%(試驗方法按GB/T1034-1998進行)。

A3透潮率

透潮率<0.1mg/h(試駿方法按GB/T1037-1988進行)。

A4體積電阻率

體積電阻率>1×1016Ω·cm(試驗方法按GB/T1410-1989進行)。

3.5.2 接頭盒所使用到的所有金屬構件及緊固件應采用不銹鋼材料,其性能應符合GB3281-1982和GB/T1220-1992的規定,性能應不低于304牌號不銹鋼。

3.5.3 密封元件中所有材料的性能應符合相關產品標準的規定。

3.5.4 熱收縮密封材料的性能應符合YD/T590.1-1992和YD/T590.2-1992的規定。

3.5.5 光纖固定接頭保護組件采用的材料及填充物的熱軟化溫度應不小于65℃,應能在-40℃-+65℃溫度下長期使用。

3.5.6 全部材料應無腐蝕,對人體健康和其他外線設備無副作用。

3.6 外觀

光纜接頭盒應形狀完整,無毛刺、氣泡、龜裂、空洞翹曲和雜質等缺陷。全部底色應均勻連續。

3.7 光纖接頭保護

光纖接頭應加以保護,經保護后的光纖接頭應能免遭潮氣的侵蝕,不應增加保護前的光纖接頭衰減,其機械性能和環境性能應符合IEC1073-1:1994和YD/T1024-1999中的規定。

3.8 光學性能

★光纜接頭盒內的余留光纖盤繞在光纖安放裝置內,在光纜接頭盒安裝使用的操作中,光纖接頭應無明顯附加衰減。注:無明顯附加衰減的定義按GB/T13993.2-2002的規定。衰減變化用傳輸功率監測法監測,其測量值的絕對值不超過0.03dB時,判為無明顯附加衰減,允許衰減有某數值變化時,其允許值已包括0.03dB在內。

3.9 密封性能

光纜接頭盒按規定的操作程序封裝完畢后,光纜接頭盒內充氣壓力為(100±5)kPa,浸泡在常溫的清水容器中穩定觀察15min應無氣泡逸出,或穩定觀察24h氣壓表指示應無變化。

3.10 再封裝性能

★光纜接頭盒按規定的操作程序重復3次封裝后進行試驗。光纜接頭盒內充氣壓力為100kPa±5kPa,浸泡在常溫的清水容器中穩定觀察15min應無氣泡逸出,或穩定觀察24h氣壓表指示應無變化。

3.11 機械性能

經下列各項試驗后,光纜接頭盒盒體及盒內各部分應無變化,必要時做通光檢查或打開盒體檢查。下列各試驗均應在光纜接頭盒內充入(60±5)kPa氣壓,試驗后氣壓應無變化;浸入常溫的清水容器中穩定觀察15min應無氣泡逸出或穩定觀察24h氣壓表指標應無變化,殼體及其構件應無裂痕、損壞和明顯變形。

3.11.1 拉伸

★光纜接頭盒應能承受不小于800N的軸向拉伸力。

3.11.2 壓扁

架空和管道(隧道)光纜接頭盒應能承受1000N/100mm的壓力,直埋光纜接頭盒應能承受2000N/100mm的壓力,架空、管道(隧道)和直埋通用的光纜接頭盒應能承受2000N/100mm的壓力,時間1min

3.11.3 沖擊

★光纜接頭盒應能承受沖擊能量為16N·m,沖擊次數為3。

3.11.4 彎曲

★光纜接頭盒與光纜接合處應能承受彎曲張力負荷為150N、彎曲角度±45?的10個循環的彎曲。

3.11.5 扭轉

★光纜接頭盒應能承受扭矩不小于50N·m,扭轉角度±90?,共10次循環的扭轉。

3.11.6 軸向壓縮

必要時,光纜接頭盒與光纜接合處應能承受100N的軸向壓力。

3.12 環境性能

3.12.1 溫度循環

★光纜接頭盒溫度循環試驗中最高溫度和最低溫度應符合表2規定,循環次數應不少于10次。

表2  溫度循環

分類

B類

最高溫度(℃)

+65

最低溫度(℃)

-40

光纜接頭盒內充氣壓力為(60±5)kPa,試驗后檢查氣壓下降幅值應不超過5kPa,浸入常溫的清水容器中穩定觀察15min應無氣泡逸出。

3.12.2 持續高溫

必要時,光纜接頭盒應能經受持續高溫的試驗。試驗溫度為(65±2)℃,保持時間為100h。光纜接頭盒內充氣壓力為(60±5)kPa,試驗后檢查氣壓下降幅值應不超過3kPa,浸入常溫的清水容器中穩定觀察15min應無氣泡逸出。

3.12.3 振動

光纜接頭盒應能承受振動頻率為10HZ、振幅為±3mm、振動次數為106的振動。光纜接頭盒內充氣壓力為60kPa±5kPa,試驗后氣壓應無變化,浸入常溫的清水容器中穩定觀察15min應無氣泡逸出。

3.12.4 水汽滲透

必要時,光纜接頭盒應能經受水汽滲透的試驗。光纜接頭盒在水溫為60℃±2℃的水中浸泡24h后,測得水汽滲透率應小于0.1mg/h。

3.12.5 太陽輻射

必要時,光纜接頭盒應能經受太陽輻射的試驗。經輻射強度為1.12kW/m2,輻射總量為8.96kW/m2的太陽輻射后,對它進行沖擊能量為16N·m、3次的沖擊。光纜接頭盒內充氣壓力為60kPa±5kPa,試驗后氣壓應無變化,浸入常溫的清水容器中穩定觀察15min應無氣泡逸出,其構件應無裂痕、損壞和明顯變形。

3.12.6 化學腐蝕

必要時,光纜接頭盒應能經受化學腐蝕的試驗。分別在5%HC1、5%NaOH、5%NaC1溶液中浸泡24h后,光纜接頭盒充氣壓力為60kPa±5kPa,試驗后氣壓應無變化,浸入常溫的清水容器中穩定觀察15min應無氣泡逸出,同時應無失重、溶脹和腐蝕現象。

3.13 電氣性能

3.13.1 絕緣電阻

★將光纜接頭盒按規定的操作程序封裝,沉入1.5m深的水中浸泡24h后,光纜接頭盒兩端金屬構件之間、金屬構件與地之間的絕緣電阻應不小于2×104MΩ。

3.13.2 耐電壓強度

★將光纜接頭盒按規定的操作程序封裝,沉入1.5m深的水中浸泡24h后,光纜接頭盒兩端金屬構件之間、金屬構件與地之間在15kV直流作用下,1min不擊穿,無飛弧現象。

4、試驗方法

4.1 外觀檢查

采用目測方法。

4.2 光學性能試驗

按照YD/T629.1-1993中規定的試驗條件、儀器設備及方法,采用監測法監測光纜接頭盒按規程進行安裝操作前后衰減的變化情況。結果應符合3.8的規定。

4.3 密封性能和再封裝性能試驗

檢查光纜接頭盒的封裝性能時,按規定的操作程序封裝,檢查光纜接頭盒的再封裝性能時,重復封裝3次。氣門嘴和氣壓表的安裝如圖1所示。向光纜接頭盒內充入100kPa的干燥空氣或氮氣,待氣壓穩定后浸泡在常溫的清水容器中,觀察15min應無氣泡逸出,或穩定觀察24h氣壓表指示應無變化。

 

1  氣門嘴和氣壓表安裝示意圖

4.4 機械性能試驗

4.4.1 試樣制備

根據技術要求制備適合于檢查氣壓變化的試樣。

試樣氣門嘴和氣壓表應按4.3的規定安裝。

4.4.2 試驗條件

試驗條件應符合GB/Tf7424.2-2002的規定。

4.4.3 拉伸試驗

光纜接頭盒拉伸試驗可按GB/T7424.2-2002中E1拉伸性能的規定在光纜拉力機上進行。對于光纜從兩端進出的光纜接頭盒,先將光纜接頭盒放在拉力機的中央部位,再將兩根光纜分別向兩個相反的方向繞過滑輪夾持在兩邊卡盤上,如圖2中a)所示;對于光纜從一端進出的光纜接頭盒,應先用擠塑鋼絲繩將光纜接頭盒套在拉力機有3個滑輪一方的中間滑輪上,再將兩根光纜向一個方向從兩邊繞過滑輪分別夾持在兩邊的卡盤上,如圖2中b)所示,卡盤的夾持點應距光纜接頭盒與光纜連接處500mm以上,拉伸速度為10mm/min,最大拉力為800N,維持1min,試驗結果應符合3.11.1的規定。

 

2  拉伸實驗示意

4.4.4 壓扁試驗

用一塊寬為100mm的平壓板,放在被試光纜接頭盒中心部位上施加壓力1min,如圖3所示,試驗結果應符合3.11.2的規定。

 

3  壓扁實驗示意

 

 

4.4.5 沖擊試驗

光纜接頭盒在常溫下,置于水平光滑平坦的沖擊工作臺面上,被沖擊的部位對準導向管下出口,將限位抽板插入導向管上部沖擊高度為1m、沖擊能量為16N·m處的槽口,沖擊用圓球平放在抽板上,抽出抽板,圓球沿導向管內孔自由落體,沖擊光纜接頭盒殼體,不同部分沖擊3次,如圖4所示,試驗結果應符合3.11.3的規定。

 

4  沖擊實驗示意

低溫沖擊:接頭盒內充入60Kpa氣壓,在-20℃的溫度下冷凍一小時后進行實驗,應能承受落高1m,錘重1kg的沖擊,沖擊次數不小于3次,接頭盒不漏氣、不變形、不開裂。

4.4.6 彎曲試驗

將光纜接頭盒固定在一個光滑、平坦的水平面上,在距光纜接頭盒端部150mm長度處的光纜上施加一個3.11.4規定的力使光纜偏轉45?,在偏轉位置保持1min后,返回到原來的位置,再向相反方向進行同樣的操作,保持1min,完成一個彎曲循環,共10個循環。如圖5所示。

對安裝在光纜接頭盒上的每根光纜都應進行彎曲試驗,試驗結果應符合3.11.4中的規定。

 

5  彎曲實驗示意

 

4.4.7 扭轉試驗

將光纜接頭盒用夾具夾牢,用旋轉夾頭將距離光纜接頭盒出纜口500mm處的一根光纜夾持牢固,做好光纜扭轉起始位置標記后,按3.11.5中的規定對光纜進行扭轉,先扭轉90?,在該位置保持1min然后回到原始位置,在相反方向重復同樣的操作,完成一個循環,共扭轉10個循環,施加的最大扭矩應不小于50N·mm。如圖6所示。

對安裝在光纜接頭盒上的每根光纜都應進行扭轉試驗,試驗結果應符合3.11.5的規定。

 

6  扭轉實驗示意

 

 

4.4.8 軸向壓縮試驗

軸向壓縮試驗按IEC1073-1:1994的4.5.7規定的方法進行。

試驗時,將光纜接頭盒豎置,把光纜接頭盒下端光纜靠近連接處的部位夾緊,在光纜接頭盒上方施加100N的軸向壓力,并保持1min,如圖7所示,試驗結果應符合3.11.6的規定。

 

7  軸向壓縮實驗示意

 

4.5 環境性能試驗

4.5.1 試驗條件

試驗條件應滿足GB/T7424.2-2002的規定。

4.5.2 溫度循環試驗

試樣制備應符合4.4.1的規定。

光纜接頭盒溫度循環試驗按GB/T7424.2-2002中F1溫度循環的規定進行。溫控箱的容積至少應>被測試樣的3倍,調溫范圍應與試驗要求范圍相適應,在調定溫度下,在試樣放置范圍內的溫度變化應在±3℃以內。在室溫下,將試樣置入溫控箱,以1℃/min的升降溫速率升溫至高溫,在高溫下恒溫2h,接著降溫至室溫,在室溫下恒溫2h,然后降溫至低溫,在低溫下恒溫2h,再升溫至室溫,在室溫下放置2h,如此構成一個循環,共做10次循環。試驗后檢測光纜接頭盒的氣壓變化,試驗結果應符合3.12.1的規定。

4.5.3 持續高溫試驗

試樣制備應滿足64.1的規定。

在室溫下,將試樣置入溫控箱,以1℃/min的升降溫速率升溫至高溫,在高溫下恒溫100h,然后將箱中溫度降至室溫,試樣在室溫中恢復2h后,檢測光纜接頭盒的氣壓變化,試驗結果應符合3.12.2的規定。

4.5.4 振動試驗

按照GB/T2423.10-1995進行振動試驗。光纜接頭盒水平固定在振動試驗臺,兩端距光纜接頭盒出纜口處100×Dmm(D為光纜直徑,單位為mm)的光纜固定于不振動支架上進行試驗,試驗結果應符合3.12.3的規定。

4.5.5 水汽滲透試驗

本試驗按IEC1073-1:1994的4.5.27規定的試驗方法進行。試驗裝置如圖8所示,在試驗中的光纜接頭盒的兩端,都用金屬毛細管替代光纜進行密封連接,測出γ1,然后把樣品放在溫度為60℃±2℃的水中浸泡24h,用潮氣含量<5×10-6的干燥空氣或氮氣以20m1/min至50m1/min之間的速率通過樣品,直到在微量水分測試儀上獲得穩定的讀數γ2。然后,把輸入(γ1)和輸出(γ2)的空氣或氮氣含潮量之差換成水汽滲透率,以mg/h表示。試驗結果應符合3.12.4的規定。

 

8  水汽滲透實驗示意

 

4.5.6 太陽輻射試驗

按GB/T2423.24-1995和GB/T2423.14-1997中的方法A進行試驗,其輻射強度為1.12kW/m2。24h為一個周期,8h照射,16h不照射,每一個周期的輻射總量為8.96kW/m2。試驗箱內照射期間的溫度為55℃,試驗持續時間為3個周期(即72h),采用的光源為光譜分布與太陽光比較接近的、且加裝紅外濾光玻璃的氮弧燈,輻照結束后再按3.11.3規定方法進行沖擊試驗,試驗結果應符合3.12.5的規定。

4.5.7 化學腐蝕試驗

每個試樣分別進行一種試液的浸泡。將光纜接頭盒平放于一個玻璃容器內,然后倒入溶液。光纜接頭盒在試驗期間應全部浸泡在試液中,浸泡24h后,取出擦干,觀察外觀,檢查氣壓變化情況。試驗結果應符合3.12.6的規定。

4.6 電氣性能試驗

4.6.1 絕緣電阻測試

按如圖9所示連接光纜和光纜接頭盒,按規定的操作程序封裝,光纜護套中金屬構件分別與光纜接頭盒中的金屬件相連,將封裝的光纜接頭盒沉入1.5m深的水中浸泡24h后,將盒外光纜截斷,使金屬構件騰空絕緣,用高阻計測量兩端光纜金屬構件之間和金屬構件對地的絕緣電阻。測試結果應符合3.13.1的規定。

 

9  絕緣電阻和耐電壓強度測試示意

4.6.2 耐電壓強度測試

試樣處理和試驗按4.6.1的規定進行。用電壓測試儀測試兩端光纜金屬構件之間和金屬構件對地之間的耐電壓強度。測試結果應符合3.13.2的規定。

 

5、檢驗規則

5.1 型式試驗

5.1.1 屬下列情況之一時,應進行型式試驗:

a)新產品試制定型鑒定;

b)正式生產后,產品結構、材料和工藝如有較大改變,可能影響產品性能時;

c)連續停產3個月以上再恢復生產時;

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

e)質量監督部門提出要求時。

5.1.2 型式檢驗的樣品,不管檢驗是否合格,均不得出廠。

5.1.3 型式檢驗的抽樣,數量為每檢驗批最少為3套。

注:檢驗批―以同一段時間內,用相同材料、相同工藝生產的同型式代號的單位產品作為一個檢驗批,或一次交貨量中相同型式代號的單位產品作為一個檢驗批。

5.1.4 型式檢驗的項目列于表3

5.2 出廠檢驗

出廠檢驗的項目和抽樣比例見表3。

表3  檢驗項目和類別

檢驗項目

技術要求

參見條文號

檢驗類別

出廠檢驗

型式檢驗

外觀

3.6

全部

每檢驗批最少3套

光學性能

3.8

每檢驗批最少3套

密封性能

3.9

每檢驗批最少3套

再封裝性能

3.1

每檢驗批最少3套

機械性能

拉伸

3.11.1

 

壓扁

3.11.2

沖擊

3.11.3

彎曲

3.11.4

扭轉

3.11.5

軸向壓縮*

3.11.6

環境性能

溫度循環

3.12.1

 

持續高溫*

3.12.2

振動

3.12.3

水汽滲透*

3.12.4

太陽輻射*

3.12.5

化學腐蝕*

3.12.6

電氣性能

絕緣電阻

3.13.1

每檢驗批最少3套

耐電壓強度

3.13.2

每檢驗批最少3套

*為必要時才檢驗

5.3 判定規則

5.3.1 型式檢驗的項目中,有任意一項不合格,應抽取加倍的樣品進行檢驗,仍不合格時,判定該批產品不合格,應停產進行質量分析,制定改進措施,直到型式檢驗合格。

5.3.2 出廠檢驗的項目中,有任意一項不合格,或抽樣項目中有一項不合格時,應加倍抽樣進行檢驗,仍不合格,應進行100%檢驗,不合格的應予報廢,不得出廠。

5.4 合格品出廠由制造廠家質量管理部門負責認可,并簽發產品合格證,隨產品出廠。

 

6、標志、包裝、運輸和貯存

6.1 標志

光纜接頭盒外殼上應有明顯的標志,標明產品的名稱、型號、制造單位和生產編號,其中制造單位標志應標記于殼體正上方,應醒目,且是永久性的。

6.2 包裝

6.2.1 光纜接頭盒產品應包裝出廠,包裝要求及包裝箱面標志應符合GB/T3873-1983中的規定。

6.2.2 每一套光纜接頭盒裝入一個基本包裝箱內,若干個基本包裝箱裝入一個大包裝箱內。

6.2.3 基本包裝箱內除產品外,還應裝入以下物品和有關文件,文件可用塑料袋或紙袋封裝:

a)備附件及專用工具等;

b)產品使用說明書;

c)產品合格證;

d)裝箱清單。

6.3 運輸

本產品的包裝應適合任何運輸工具運輸,在運輸中應避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋襲和陽光曝曬。

6.4 貯存

6.4.1 產品應貯存在通風良好、干燥的倉庫中,其周圍不應有腐蝕性氣體存在。

6.4.2 貯存溫度:-40℃~+65℃。

 

注:加“★”指標項為接頭盒重要指標項,不得有負偏離。

 

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